آبکاری در خلا یا PVD

آبکاری به دو شکل قابل انجام است که عبارتند از آبکاری به صورت شیمیایی و آبکاری در خلا   با به کارگیری دستگاه های مخصوص.

آبکاری در خلا با استفاده از دستگاه های مخصوصی تحت عنوان دستگاه وکیوم صورت می پذیرد. آبکاری در خلا  که آن را تحت عناوین دیگری نظیر لایه نشانی در خلا، رسوب فیزیکی بخار و آبکاری تحت خلا نیز نام گذاری می کنند، بر روی طیف وسیعی از مواد قابل اجرا بوده و عبارت است از قرار دادن و یا به عبارت دیگر نشاندن لایه ای دارای ضخامت کم از یک ماده پوشش در محیطی خلا و با استفاده از فاز بخار بر روی سطح قطعه ای فلزی که قصد پوشش دهی آن را داریم.

روش های انجام فرآیند آبکاری در خلا

در روش آبکاری در خلا  (Vacuum Plating) کار خام را فارغ از این که دارای چه جنسی است، با استفاده از چند لایه لاک می پوشانند. سپس آن را برای مدت زمان دو الی سه روز داخل کوره ای دارای دمای بالا مستقر ساخته و به آن فرصت می دهند تا لاک موجود بر روی سطح آن کاملا خشک گردد. پس از گذر از این مرحله قطعه مورد نظر به منظور انجام فرآیند آبکاری آماده است. بدین منظور قطعه را درون دستگاه وکیوم جای داده و دستگاه را به مدت سی تا شصت دقیقه در خلا کامل قرار می دهند. در این مدت زمان آبکاری به شکل جریان الکتریکی بر روی قطعه مورد نظر صورت می پذیرد. در این مرحله جریان برق زمینه داغ شدن تنگستن درون دستگاه را فراهم نموده و موجبات ذوب شدن آلومینیوم موجود بر روی خود را مهیا می سازد. آلومینیوم ذوب شده به شکل بخار در فضای درونی دستگاه به حالت معلق در آمده و اگر قطعه ای در این فضا قرار بگیرد، با کروم و یا استیل پوشش دهی می شود.

لازم به ذکر است که منظور از کار خام کاری است که به تازگی از صفر ساخته شده و تا به حال هیچ گونه عمل آبکاری بر روی آن صورت نپذیرفته است.

……………………………

تکنولوژی انجام آبکاری در خلا

در آبکاری به روش خلا (Vacuum Plating)  قطعه مورد نظر فاقد پوشش را در مکان هایی مخصوص مستقر ساخته و پس از آن با به کارگیری پمپ خلا که آن را واحد تولید خلا می نامند، نسبت به میزان خلا مورد نیاز اقدام می نمایند. سپس با استفاده از روش هایی همچون اعمال حرارت توسط رشته های مقاومت دار معروف به تنگستن با به کارگیری جریان برق و بمباران یونی با الکترونی فلز پوشش را از فاز جامد به فاز بخار تبدیل می نمایند. در این حالت دمای قطعه مورد نظر در مقایسه با بخارهای ایجاد شده کم بوده و در نتیجه پوشش مورد نظر پس از استقرار بر روی قطعه به فاز جامد بر گشته و پوشش دهی صورت می پذیرد.

چه کسانی به خدمات آبکاری خلا نیاز دارند؟

صنایع مخابرات، صنایع تولیدات قطعات الکترونیکی، صنایع تهویه مطبوع، صنایع ساخت در و پنجره و… اشاره کرد.

……………………………

مزیت ها

افزایش رسانایی الکتریکی

جلوگیری از خوردگی شیمیایی

برای افزایش مقاومت سطحی

افزایش مقاومت حرارتی

…………………………

روش های متداول آبکاری

با توجه به نیاز صنایع و براساس استانداردهای جهانی، پوششها بر اساس یکی از روشهای ذیل بر روی قطعهایجاد می شوند:

• آبکاری های الکتریکی (Electroplating) جنس آهن، ایندیم، برنج، پالادیم، پلاتین، سرب، رودیم، روی و آلیاژهای آن، طلا و آلیاژهای آن، قلع و آلیاژهای آن، کادمیم، کرم ، تزیینی ، سخت آلیاژی مس، نقره، نیکل
• آبکاری های تبدیلی :(Conversion Coating) آندایزینگ (معمولی ، رنگی ، سخت )، فسفاته ها،کروماته ها
• آبکاری های شیمیایی: (Electroless Plating) مس، نیکل
• آبکاری های تبادلی :(Immersion Plating)طلا، مس، نقره، نیکل
• آبکاری به روش غوطه وری گرم)داغ( :(Plating Hot dip) آلومینیوم، روی، سرب، قلع
• آبکاری موضعی (قلمی) (Selective Plating)
• آبکاری در خلأ (Vacuum Plating)
• آبکاری تماسی (Contact Plating)
• الکترولاک (Electro- lacquering)
• رنگ آمیزی الکتریکی (Electropainting)
• پوشش پودری (Powder Coating)
• قطعه سازی الکترولیتی (Electroforming)
• پوشش دهی مکانیکی (Mechanical Plating)
• آبکاری نفوذی (Diffusion Coating)